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    一、用途
    SZS14-40型云顶集团手机版,第一用于修建工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头,是促成钢筋直螺纹连接的首要设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400E及级带肋钢筋。


    二、特色
    SZS14-40型云顶集团手机版,可一次去夹完成剥肋、滚轧螺纹。加工牙型饱满,尺寸精度高。
    可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。
    本机操作简便、组织严谨、上班可靠,具有特有之刀具自动开合机构。


    3、组织
    SZS14-40型直螺纹滚丝机由机体、夹紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、趟给部门、机关开合机构、行程限位机构、机关回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等一些构成。现实结构见下附装配示意图、部件装配图、天然气原理图及接线图。


    4、第一技术参数
    1、加工范围:     Φ16-Φ40mm
    2、东道主电机功率:   4KW
    3、公用电源;     三相380V 50HZ
    4、主轴转速:     62r/min
    5、最大加工长度: 80mm
    6、重    量:     500㎏


    5、采用办法
    (1)加工前准备
    1、连片电源线,资源为三相380V,50HZ。通航前,机壳务必连接好接地线。
     2、冷却液箱中加足水溶性冷却液(取缔加油性冷却液)。
      冷却液与江的百分比1:10溶积约12-15升。
     3、检查各运动部件是否灵活,检查减速机润滑油是否充足。
    (二)空车试转(不去夹工件)
     1、顺时针转动进给手柄使机床停在始发位置,连片电源。
    2、配电盘旋扭开关置于正丝位置,借鉴面板正反转开关,旋为正转,检查水泵工作是否健康,逆时针转动进给手柄,主轴旋转,(考察旋转方向,如不科学需重新交换两根电源线)检查其它各部位是否健康。
    3、按加工螺纹的生产线进行试操作,自此将减速机置于后极限位置,减速机停止转动。
    (三)机械的调节
    1、加工前,要依据所加工钢筋的直径,慎选并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的联络见表一。
    外部一:

    滚丝轮外径

    Φ78.3mm

    Φ70mm

    Φ60mm

    钢筋型号

    Φ16-Φ22

    Φ25-Φ32

    Φ36-Φ40

    滚丝轮螺距

    2.5mm

    3mm

    3mm


    2、换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确,螺距与垫圈厚度的联络见表二。
    外部二:

    螺 距

    2.5mm

    3.0mm

    垫圈1

    7.00

    (厚)

    6.00(外方)

    5.00(薄)

    7.00

    (厚)

    6.00(外方)

    5.00(薄)

    垫圈2

    5.00(薄)

    6.00(外方)

    7.00(厚)

    5.00(薄)

    6.00(外方)

    7.00(厚)


    3、滚丝轮及垫圈的设置:正丝安装方法——面向滚轧头前轴座,以任一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈:厚—外方—薄,再分别安装滚丝轮(滚丝轮小脸朝外),最终,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈:薄—外方—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的左右垫圈即可。
    4、对刀:先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条稳定螺栓,下一场将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,旋转偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条稳定螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
    5、卸下定位盘紧固螺钉,名将选择好与钢筋型号一致的对刀棒粗端放入剥肋刀组中心,用专用调整棒,插入定位盘外圆上调整孔,旋转定位盘,使剥肋刀组与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧定位盘紧固螺钉,使定位盘不能转动。
    6、根据所加工钢筋型号,调整剥肋刀开张碰块的岗位,合同剥肋长度达到要求值,根据所加工钢筋型号,调整进刀行程的岗位,合同滚轧螺纹有效长度达到要求值。
    7、加工过程中,若需调整丝头直径大小请参照(二)4项、5项;若需对剥肋长度、轧丝长度进行调整。
    8、转换滚丝轮操作程序汇总如下:
    (1)摇动进给手柄,名将滚轧头停放在始发位置,此刻剥肋刀组合入。
    (2)稍加向心推力的情况下,分手拧紧四处刀体紧定螺钉,使各刀体与刀架不致分离。
    (3)摘除限位螺钉一件,取下限位套及定位盘组合。
    (4)摘除刀架安装螺栓4件,取下刀架附带刀组。
    (5)摘除前轴座安装螺栓3件,取下前轴座。
    (6)取下三处偏心轴上面的垫圈、滚丝轮、垫圈。
    (7)照前文所述滚丝轮、垫圈的挑选方法和设置顺序更换滚丝轮。
    (8)按(三)项机器的调节1-6的程序恢复安装。


    (四)工件装夹
    名将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上,拓展长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面3米的距离,下一场搬动手柄夹紧。


    (五)借鉴过程
    1、滚轧正丝时,顺时针转动进给手柄到初始位置;连片电源,先将电控箱 其中的旋转开关至正丝位置,下一场正反转开关上连接正转,待冷却水流出即可转动进给手柄,向工件方向手动进给实现切削,顶剥肋长度达到要求时,剥肋刀会自动张开,旋转手柄继续进给,即可开始滚轧螺纹,顶滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄,待主轴旋转一周后,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到全方位滚轧过程完成后自动停车并自行反转回车。
    2、顶自动回车结束以后,顺时针转动进给手柄,名将滚丝头退回到初始位置自动停车,此刻剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。
    3、用螺纹通止规检查丝头,或用规范的衔接套筒直接检测(每个连接套每批只能检测不超过100先后)。
    4、滚轧反丝时,先将电控箱里面的正反丝按钮扳至反丝位置,旋转进给手柄,主轴自动旋转,向工件方向继续手动进给实现切削,顶剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,继承进给,滚轧头自动反向旋转,借鉴手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,顶滚丝轮与钢筋接触时,定点要均匀用力并利用主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到全方位滚轧过程完成后停车,机关改为正转,即可实现自动回车。顶自动回车结束以后,名将滚轧头退回到初始位置,此刻剥肋刀机构自动复位,卸下加工完的工件,如此反复加工。
    5、上班经过汇总如下:
    (1)轧正丝操作:(构成开关拧至正丝位置,滚丝轮及垫圈安装正确)
    开工件      手动进给剥肋      剥肋刀张开    继承手动进给     螺纹滚轧      滚轧完毕停车     反转退刀     扳动进给手柄退回起始位置,机关停车。
    (2)轧反丝操作:(构成开关拧至反丝位置,滚丝轮及垫圈安装正确)
    开工件     手动进给剥肋     剥肋刀张开     继承进给(不得过快)    主轴反转       上丝进行滚压反丝      停电      正转回车      结束以后进给的柄回到起始位置,机关停车。


    六、刀具重磨与更换
    1、剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此刻应将剥肋刀片拆下,名将刀片的明天刀面平行刃磨0.2-0.3mm,(取缔修磨靠钢筋刀面),安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉即可取下刀片。
    2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可转换新刀片。
    3、滚丝轮滚轧一定数量之丝头后,因磨损或牙形损坏,决不能滚轧出合格丝头时,应更换新滚丝轮。
    4、转换新滚丝轮时,调整焦距的垫圈务必安装正确,否则不能采取。

    七、机械的正确性运用与保养:
    1)现代化冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
    2)冷却液务必用水溶性切削液,取缔动用油性溶液,更不适用油代替。天道阴冷地区在施工完后应将切削液放出,预防冻坏冷却系统。
    3)待加工的钢筋端部应平整,必须用产业化齿据下料。且在头部500mm长范围内应圆直,不容许弯曲,不容许将气割或钢筋切断机下料的头头直接加工。
    4)在始发切削时进给应平衡,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
    5)滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。
    6)铁屑应适时查处干净。(应在断电状态下清理)。
    7)冷却液应半月清理一次。
    8)减速机应保持润滑油充足,副示油器观测油面,应距底平面115米左右,普通使用3-6个月更换一次46#机械油。
    9)滚丝机应定期进行保健。包括清洁机器、填加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等,可按一般机械产品保养程序进行。
    10)机壳必须可靠接京或接地。

    八、随机附件一览表

    名称

    对刀棒

    随机工具

    说明书

    驾驶证

    多少

    1套

    1套

    1套

    1套

     
    九、承包说明
    本机保修一年,(水泵,偏心轴、垫片、滚丝轮、剥肋刀片、轴承、油封、轴套、电器元件等标准件不在三包范围)。

     

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